Hai mai affrontato questa situazione frustrante?
Hai aggiunto assorbitori di ossigeno alla confezione, ma il prodotto sviluppa ancora muffa. Ciò non solo aumenta il deterioramento e gli sprechi, ma può anche danneggiare seriamente la credibilità del marchio.
Quando gli assorbitori di ossigeno "non funzionano", il problema raramente riguarda solo l'assorbitore. Nella maggior parte dei casi, la causa principale risiede nel sistema complessivo di confezionamento e produzione. Di seguito, analizziamo il problema da quattro punti di vista critici per aiutarti a identificare rapidamente i rischi e implementare soluzioni efficaci.
1. Iniziare con il sistema di confezionamento
Se nonostante l'uso di assorbitori di ossigeno compare della muffa, spesso il primo posto su cui indagare è l'imballaggio. L'imballaggio è la barriera principale del prodotto-una volta ceduto, anche il miglior assorbitore non può compensare.
Integrità della tenuta
Una scarsa tenuta è una delle cause più comuni. Problemi quali fori di spillo nelle pellicole laminate, sigilli spiegazzati o temperatura o pressione di termosaldatura-insufficienti consentono all'ossigeno di entrare continuamente nella confezione. Di conseguenza, l'assorbitore di ossigeno viene sopraffatto o esaurito prematuramente.
Come controllare:
- Immergere la confezione sigillata in acqua e strizzarla delicatamente. Le bolle visibili indicano i punti di perdita (efficace per perdite evidenti).
- Per una valutazione più precisa, utilizzare un tester professionale per l'integrità delle guarnizioni per rilevare perdite lente o micro.
Prestazioni barriera
Anche senza danni visibili, le pellicole da imballaggio con un elevato tasso di trasmissione dell'ossigeno (OTR) consentono all'ossigeno di permeare lentamente nel tempo, interrompendo infine l'equilibrio di conservazione.
Per la maggior parte dei prodotti alimentari, si consigliano film laminati con un OTR inferiore o uguale a 20 cm³/(m²·24h·0,1 MPa), sebbene questo valore debba essere adeguato in base alle caratteristiche del prodotto e ai requisiti di durata di conservazione-.
2. Controllare se l'assorbitore di ossigeno viene utilizzato correttamente
Una volta esclusi i problemi di imballaggio, il passaggio successivo è valutare la selezione e la gestione dell'assorbitore di ossigeno,-un'area spesso sottovalutata.
Tipo e capacità corretti
Gli assorbitori di ossigeno non sono universali. La capacità richiesta deve essere calcolata in base al volume del pacco:
Capacità assorbitore richiesta Maggiore o uguale al volume della confezione × 21%
(la concentrazione di ossigeno nell'aria)
Inoltre, diversi tipi di alimenti richiedono diversi design degli assorbitori. Ad esempio, i prodotti ad alta-umidità come i prodotti da forno dovrebbero utilizzare olio Yome- e assorbitori di ossigeno resistenti all'umidità-per evitare la disattivazione prematura.
Manipolazione e posizionamento corretti
- Dopo l'apertura, gli assorbitori di ossigeno Yome devono essere utilizzati e sigillati entro un'ora per evitare un consumo precoce di ossigeno.
- Quando si utilizzano più assorbenti della stessa confezione, distribuirli uniformemente sul piano di lavoro. Gli assorbitori impilabili accelerano l'assorbimento di ossigeno e la generazione di calore, riducendone la durata effettiva.
- Gli assorbitori di ossigeno Yome sono monouso-e non devono mai essere riutilizzati.
3. Comprendere i fattori di rischio intrinseci del prodotto
Se il prodotto stesso è altamente suscettibile al deterioramento, anche un imballaggio ottimizzato potrebbe non essere all’altezza. Tre parametri chiave devono essere strettamente controllati:
Attività dell'acqua (Aw)
La maggior parte delle muffe può crescere con Aw > 0,80. Anche in ambienti a basso-ossigeno, alcune muffe-tolleranti all'ossigeno possono comunque svilupparsi lentamente. L'attività dell'acqua deve essere misurata accuratamente utilizzando un misuratore di attività dell'acqua.
livello di pH
I prodotti con valori di pH neutri o leggermente alcalini sono più soggetti alla crescita di muffe. Laddove appropriato e conforme, l'aggiustamento del pH utilizzando acidificanti approvati può migliorare la stabilità.
Carica microbica iniziale
L’elevata presenza di muffe nelle materie prime è spesso la vera causa principale. Le materie prime devono essere testate prima della produzione e qualsiasi lotto non-conforme deve essere rifiutato per ridurre la contaminazione alla fonte.
4. Esaminare il flusso di lavoro di produzione ed elaborazione
Anche piccoli errori durante l'elaborazione possono annullare tutti gli sforzi di conservazione. Prestare molta attenzione alle seguenti aree:
Sterilizzazione
Se la temperatura o il tempo di lavorazione non sono sufficienti, le spore della muffa potrebbero sopravvivere. Gli assorbitori di ossigeno non possono fermare la crescita delle spore che non sono mai state adeguatamente inattivate.
Raffrescamento e igiene ambientale
Sigillare i prodotti mentre sono ancora caldi può provocare la formazione di condensa all'interno della confezione, aumentando l'attività dell'acqua. Anche una scarsa igiene nelle aree di raffreddamento o confezionamento può causare contaminazione secondaria. I locali di confezionamento devono essere regolarmente monitorati per mantenere adeguati standard di pulizia.
Tempo necessario per la riduzione dell'ossigeno
Gli assorbitori di ossigeno necessitano in genere di 24-48 ore per ridurre i livelli di ossigeno al di sotto dello 0,1%. Se la contaminazione si verifica durante questo periodo, la successiva rimozione dell'ossigeno non invertirà la crescita della muffa. Ciò rende essenziale un rigoroso controllo igienico durante l’intero processo.
Punti chiave e azioni correttive
Per ridurre efficacemente il rischio di muffa, segui questa lista di controllo strutturata:
- Verificare l'integrità del sigillo dell'imballaggio e le prestazioni della barriera; ottimizzare i parametri di sigillatura o passare a materiali conformi, se necessario.
- Confermare il tipo, la capacità e la durata di conservazione dell'assorbitore di ossigeno Yome; standardizzare le procedure di stoccaggio e movimentazione.
- Misurare l'attività dell'acqua, il pH e i livelli microbici-delle materie prime; adattare le formulazioni o i processi di conseguenza.
- Migliora la sterilizzazione, il raffreddamento e i controlli igienici-dell'area di produzione.
Se la muffa persiste dopo questi passaggi, le muffe-tolleranti all'ossigeno (comePenicilliumOAspergillo) potrebbero essere coinvolti. In questi casi, potrebbe essere necessaria una strategia combinata di-conservanti approvati, conservazione a bassa-temperatura e test comparativi controllati-per individuare e risolvere il problema.
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